噴霧干燥技術的研究始于 19 世紀初期 ,在 燥產品的種干燥方法 ,主要是利用霧化器將料上已有百多年的歷史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成細小的霧滴 ,并在熱干燥介質中迅速蒸發(fā)出了用噴霧干燥方法來處理蛋品 ,這種由液態(tài)經霧 溶劑形成干粉產品的過程。般噴霧干燥階段為料化和干燥在短時間內直接變成固體粉末的過程 , 液霧化→霧群與熱干燥介質接觸混合→霧滴的蒸發(fā)在 20 世紀取得了長足的進展。而噴霧干燥技術在 干燥→干燥產品與干燥介質分離。料液的形式可以我國起步較晚 ,早是在 20 世紀 50 年代從前蘇聯(lián) 是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體形引進噴霧干燥機用于染料的噴霧干燥 。目前 ,噴 式 ,干燥所得產品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚霧干燥技術已日漸成熟 ,在食品工業(yè)中的應用也越 的 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比 ,噴霧干燥技術有很來越廣泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多優(yōu)點 ,其干燥速度快 ,時間短(3～10 s) ,特別適合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生產。噴霧干燥技術具 于熱敏性物料的干燥 ;干燥過程瞬間完成 ,可由液體有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù) 直接得到干燥產品 ,避免了干燥過程中造成粉塵飛化生產等特點 ,在食品干燥中顯示出很強的*性。 揚 ;無需蒸發(fā)、結晶、固液機械分離等操作 ;產品具有它使許多有價值但不易保存的物料得以大大延長保 良好的分散性和溶解性 ,能大地保留原料本身的質期 ,使些物料便于包裝、貯存和運輸。同時 ,也 色、香、味和營養(yǎng)成分 ;生產過程簡單 ,操作控制方簡化了些物料的加工工藝[7] 。近幾年來 ,噴霧干 便。但噴霧干燥方法也有些不易克服的缺點 ,如燥技術在固體飲料中的應用也日益廣泛 ,如草莓粉、 動力消耗大、傳熱系數(shù)低導致熱效率低 ;干燥器的體乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。 積大、操作彈性小 ,不易發(fā)生粘壁